Общий ремонт — это комплекс мероприятий, направленных на восстановление работоспособности оборудования. Он включает в себя замену изношенных деталей, ремонт и восстановление поврежденных комплексов и механизмов, а также необходимые настройки и испытания. Общий ремонт проводится для продления срока службы оборудования и повышения производительности.
Почему требуется ремонт и его разновидности
Как произвести капремонт
Виды и особенности ремонтных работ
Все виды ремонта основаны на системе профилактического обслуживания (MS). Этот комплекс включает в себя
Подготовительные работы
Перед началом ремонтных работ необходимо определить и найти все повреждения. Для этого необходимо детально осмотреть машину, чтобы проверить ее точность, ознакомиться с записями в журнале повреждений и оценить объем ремонта. Необходимо изучить конструкцию машины, ознакомившись с конструкцией и картой технических данных.
Важно определить правильную последовательность разборки механизма и обеспечить достаточное пространство для разборки. Очистите машину от пыли и технических жидкостей и подготовьте инструменты, необходимые для ремонта. Завершающим этапом является выключение машины и установка предупреждающих знаков.
Мелкие работы.
Мелкий ремонт характеризуется заменой или восстановлением нескольких изношенных или износившихся лент. При мелком ремонте станок управляется с терапевтической точностью и чистотой, регулируются или заменяются подшипники, очищаются рабочие винты и заменяются изношенные крепежные элементы. При необходимости ремонтируются системы охлаждения и смазки токарного станка.
Средний.
При среднем восстановлении токарного станка производится разборка, замена или восстановление различных узлов и механизмов. Приводы выравниваются, станок регулируется и испытывается под нагрузкой. При среднем общем ремонте составляется ведомость дефектов.
Общий ремонт.
Плановый ремонт самых сложных и дорогостоящих видов. Он включает в себя полную разборку всех механических узлов и комплексов с фиксацией выявленных повреждений и отклонений в ведомости всех дефектов, полный ремонт хвостовой части и шпинделя, замену или ремонт всех неисправных узлов. Общий ремонт может также включать техническую модернизацию оборудования с целью повышения производительности и снижения брака.
Как производится капремонт основных узлов?
Общий ремонт критических компонентов проводится для восстановления функциональности путем замены или восстановления.
Восстановление шуруповертов
Отвертка — одна из наименее изнашиваемых частей токарного станка. В зависимости от степени износа существует несколько методов ремонта
Выравнивание.
Если погрешность составляет менее 0,15 мм на 1 000 мм длины, отвертка восстанавливается путем шабрения. Машину устанавливают на ремонтную базу и закрепляют строго на горизонтальной поверхности. Шабрение выполняется в три этапа. Черновой проход выполняется с шириной обработки 20-30 мм.
Полуфинальный выполняется скребком 11-18 мм, а финальный (финишный) — с рабочим диапазоном 5-10 мм. Из-за длинного привода станка шабрение выполняется в маяке. Этот метод позволяет достичь высокой точности обработки (до 0,002 мм на 1000 мм) и используется для незакаленных водилок.
Выглаживание.
Шлифование применяется для закаленных отверток и в тех случаях, когда необходимо ускорить процесс ремонта. Шлифование выполняется с помощью шлифовального круга с зазубринами и позволяет проводить ремонт без демонтажа машины. Шлифование — гораздо более производительный процесс, чем зачистка. С помощью этого метода можно добиться высокой точности и низкой шероховатости поверхности привода.
Планирование.
При сильном износе (0,15 мм на 1000 мм) отвертку можно исправить методом планирования. Планирование — самый быстрый метод по времени. Однако продолжительность увеличивается во время транспортировки. Создание происходит в два этапа. Грубый план (дополнительный слой металла), выравнивающий водило, и окончательный план (не менее двух проходов).
Кровати.
Что касается станины, то необходимо устранить неточности, вызванные износом водила. Степень износа определяет, какой метод восстановления выбрать в конкретном случае. При неточностях 0,15 мм на метр используется шабрение. При больших погрешностях ремонт выполняется строганием или шлифованием.
Фон
Заднее распределение используется для хранения работ и инструментов. Это одна из наиболее часто используемых частей станка. При ремонте акрополя его необходимо снова подключить к станине, чтобы устранить задержки и контролировать точность сверления и позиционирования центра.
При возникновении неисправностей замените или отремонтируйте акробат и винт подачи. Ручки можно отремонтировать шлифовкой (малоизнашиваемые отверстия), сверлением по месту и акрилопластикой (наиболее эффективный и экономичный метод).
Ремонт тележек-слайдеров.
При ремонте треснувшего корпуса токарного станка необходимо восстановить нижнюю направляющую, соответствующую водилу станины. Также при ремонте этого механизма необходимо устранить игру между отвертками. Восстановление водила скольжения производится путем шлифования и шабрения. После ремонта необходимо правильно выровнять тележку.
Движение и оси движения
Часто при капитальном ремонте требуется восстановить центровку шнеков, осей, фартуков и редукторов. Для этого коробку передач крепят к станине, устанавливают тележку и закрепляют затяжные стержни. Вал помещается в отверстие в коробке передач, а фартук устанавливается на тележку. Тележка перемещается в силовую коробку до тех пор, пока шпиндель не встанет на место. Измерьте зазор, полученный с помощью датчика.
Правила эксплуатация станка после проведения работ
После получения станка из ремонта проводится внешний осмотр станка и проверка качества сборки на полноту. Сначала станок проверяется на холостом ходу, затем под нагрузкой. Результаты испытаний заносятся в отчет.
Ранее все трущиеся детали должны были быть смазаны, оплачена смазка и система охлаждения. Машины функционируют только после ремонта и окончательной приемки комиссией.
Важно помнить, что рабочие инструкции, соблюдение правил эксплуатации оборудования, регулярное техническое обслуживание и общий ремонт продлевают срок службы техники. Также не стоит экономить на технической жидкости или обучении обращению с персоналом.